主營產品有立式、臥式加工中心、數控銑床、數控車床、搖臂鉆床、多功能鉆銑床等產品
product center
產品中心
一、HMC630E型臥式加工中心主要技術特點
HMC630E型臥式加工中心是我廠在原有同型產品基礎上，吸收國內外先進技術開發的更新換代產品，配置、性能及精度等有大幅提高，對比國內外同類產品處于領先地位。
該機床采用630×630mm 規格旋轉工作臺，既可加工較大零件，又可分度回轉加工，最適合于零件多工作面的銑、鉆、鏜、鉸、攻絲、兩維、三維曲面等多工序加工，具有在一次裝夾中完成箱體孔系和平面加工的良好性能，還特別適合于箱體孔的調頭鏜孔加工，廣泛應用于汽車、內燃機、航空航天、家電、通用機械等行業。
機床型號介紹：
HMC630E
H:機床布局 臥式
MC:加工中心
630：機床第一主參數，工作臺面積為630×630 mm回轉工作臺
E：簡易型
◆ 高剛性、高穩定性
機床總體設計布局為定柱式結構，工作臺前后、左右移動。立柱為龍門框架型正掛箱，具有良好的剛性，受力均勻、動態性能好、精度穩定；采用直接回轉式交換工作臺結構，交換快捷；排屑置于床身中間，排屑快速，減少機床熱變形，有利提高精度。
機床主要大件：整體床身材料為高強度球鐵，工作臺、立柱等主要零件均為高強度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應力，并布置足夠的加強筋板，保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩定性。
◆ 高精度
(1) 主軸采用臺灣羅翌或數格 BT40主軸，主軸采用了進口高精度和高剛性的組合軸承，回轉精度高、剛性好，可保證主軸加工精度。
(2) 機床標準型工作臺為煙臺環球NC數控轉臺一度一分回轉工作臺，回轉由交流伺服電機驅動，液壓自動夾緊、松開，運動準確可靠。
(3) 機床X 、Y 、Z 三坐標的檢測元件采用編碼器間測量（用戶可選配三軸光柵尺直接測量），可達到很高的定位精度。
(4) X 、Y 、Z 進給坐標采用進口交流進給伺服電機帶動滾珠絲杠無級傳動。交流伺服進給電機作為動力源，滾珠絲杠作為傳動部件。滾珠絲杠為兩端固定支撐，預拉伸，確保絲杠進給剛度和壽命。
◆ 高效率
X 、Y 、Z 三個直線坐標導軌副均為進口直線滾柱導軌，剛性強，移動靈活輕便、無爬行。各移動部件均采用數字式交流伺服電機-滾珠絲杠拖動，X 、Y 、Z 均可獲得18 m/min（選配30 m/min） 的高速移動。
◆ 全自動潤滑、排屑，刀具外冷
(1) 機床設有定時潤滑裝置，可對各滾珠絲杠螺母、各導軌副等進行定時潤滑。自動稀油潤滑為定時、定量全自動方式，動作由數控系統自動控制，并能夠進行檢測與報警。
(2) 機床冷卻采用大流量冷卻泵，主軸配有四個噴嘴、可供刀具切削外冷卻使用。
(3) 機床設有自動排屑裝置，排屑系統由螺旋排屑器、鏈式排屑器組成，鐵屑清理方便、快捷。
◆ 全封閉防護
機床設有全封閉防護間，正面和側面均有拉門，操作方便、安全。X、Y、Z均有防銹金屬防護拉板，防止冷卻液、切屑飛濺，有效防止鐵屑及冷卻液的飛濺對導軌的侵蝕，保護導軌及絲杠，提高使用壽命。
◆ 大扭矩，無級傳動
主傳動采用主軸交流伺服電機作為動力源，實現無級傳動，客戶可選配兩檔齒輪箱變速機構,齒輪箱來至意大利BF公司或德國ZF公司 ，用以增大主軸扭矩，滿足加工要求。
二、主要規格及技術參數
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產 品 型 號 |
HMC630E |
單 位 |
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工作臺 |
工作臺尺寸 |
630×630 |
mm |
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工作臺承重 |
1200 |
Kg |
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T型槽寬度 |
18×5 |
mm |
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工作臺數量 |
1 |
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加工范圍 |
立柱最大行程——X軸 |
1000 |
mm |
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主軸箱最大行程——Y軸 |
750 |
mm |
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工作臺最大行程——Z軸 |
700 |
mm |
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工作臺回轉——B軸 |
1° |
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主軸端面至 工作臺中心距離 |
最大 |
850 |
mm |
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最小 |
150 |
mm |
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主軸中心到工作臺面距離 |
最大 |
870 |
mm |
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最小 |
120 |
mm |
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主 軸 |
錐孔 (7:24) |
BT40 |
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轉數范圍(無級) |
20-8000 |
r/min |
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最大輸出扭矩 |
70/95 |
N·m |
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主軸電機功率 |
11/15（30min） |
Kw |
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進 給 |
切削進給速度范圍 |
X、Y、Z |
1-16 |
m/min |
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快速移動 |
X、Y、Z軸 |
18 |
m/min |
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刀庫及自動換刀裝置 |
刀庫容量 |
30 |
把 |
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選刀方式 |
隨機 |
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刀具最大重量 |
15 |
Kg |
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刀具最大長度 |
400 |
mm |
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刀具最大直徑 |
φ125 （相鄰刀套空位時φ250） |
mm |
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換刀時間 |
4 |
S |
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刀柄規格 |
BT40 |
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機床 定位精度 |
X、Y、Z軸 |
JB/T8771.4-1998 |
無光柵 |
0.02 □ |
mm |
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|
有光柵 |
0.015 □ |
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|
B軸 |
任意角度 |
牙盤轉臺 |
10 □ |
" |
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|
數控轉臺 |
20 □ |
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|
4 ×90 °（牙盤） |
4 |
" |
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|
重復 定位精度 |
X、Y、Z軸 |
JB/T8771.4-1998 |
無光柵 |
0.012 □ |
mm |
|||
|
有光柵 |
0.01 □ |
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|
B軸 |
任意角度 |
牙盤轉臺 |
4 □ |
" |
||||
|
數控轉臺 |
4 □ |
|||||||
|
4 ×90 °（牙盤） |
3 |
" |
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|
各坐標軸電機扭矩 |
X軸 |
19 |
N·m |
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Y軸 |
19 |
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|
Z軸 |
19 |
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|
B軸 |
12 |
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液壓泵站 |
壓力 |
7 |
Mpa |
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流量 |
30 |
L/min |
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容積 |
80 |
L |
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氣源 |
壓力 |
0.4－0.6 |
Mpa |
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|
流量 |
1200 |
L/min |
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|
冷卻泵 |
壓力 |
5 |
Bar |
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|
流量 |
50 |
L/min |
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|
揚程 |
50 |
M |
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|
潤滑泵 |
壓力 |
2 |
Mpa |
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|
流量 |
150 |
ml/min |
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主機重量 |
8000 |
kg |
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電氣總容量 |
90 |
KVA |
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◆ 主要外購件
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序號 |
名 稱 |
品牌 |
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1 |
數控系統 |
臺灣新代21MA配新代電機 |
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2 |
主軸 |
臺灣羅翌/數格 /丹銓 |
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3 |
滾珠絲杠（X/Y/Z） |
臺灣上銀 |
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4 |
直線導軌（X/Y/Z） |
臺灣上銀 |
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5 |
軸承 |
日本NTN/NSK |
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6 |
回轉工作臺 |
煙臺環球 630×630 |
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7 |
聯軸器 |
德國R+W |
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8 |
氣動元件 |
臺灣亞德客 |
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9 |
潤滑系統 |
廣東河谷 |
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10 |
電器原件 |
法國施耐德 |
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11 |
刀庫 |
臺灣岡田 |
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基 本 配 置 |
1．主傳動系統（含交流主電機、主軸等） |
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2.回轉交換臺 |
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3.X、Y、Z三軸拖動系統（含交流伺服電機、聯軸節、滾珠絲杠等） |
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4.主要構件（含床身、工作臺、立柱、主軸箱等） |
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5.數控系統[含數控柜、電源模塊、伺服模塊、PLC、操作單元、顯示器、可移動手搖脈沖發生器、電控柜冷卻機等] |
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6.液壓系統（含電機、泵、壓力控制閥等） |
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7.氣動三聯件 |
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8.氣槍 |
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9.自動潤滑系統（含電機、泵、分配器等） |
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10.切削液系統（含電機、泵、鏈條式排屑器） |
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11.X、Y、Z軸導軌防護 |
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12.全封閉防護間 |
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13.可調墊鐵、地腳螺釘 |
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隨機技術文件 |
1.機械使用說明書1套 2.電氣使用說明書1套 3.合格證明書1套 4.裝箱單1套 5. 系統用戶手冊（新代） 6. 調試手冊（新代） 7. 維修說明書（新代中文） 8.CF卡1張 9.隨機工具清單1份
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其他配置要求 |
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1、在機床到達目的地前買方應事先作好地基安裝及二次灌漿準備（賣方負責提供地基圖紙），以免對機床精度造成重大影響。
2、在機床到達目的地后，買方負責吊裝卸貨，安全移至工作位置后，進行二次灌漿。
3、在調試人員前往之前，用戶需將三相電源、三相四芯電纜、壓縮氣源等準備工作完成，并提供上述電纜及氣管進入機床標準接口，具體詳見《客戶安調準備表》。
4、買方需提前兩天通知賣方進行調試，且在安裝調試之前，由買方和服務人員共同開箱，按合同數量及裝箱單清點，清點完畢后由用戶在清單上簽字確認。該清單一式兩份，一份用戶保存，另一份由服務人員帶回公司，并存入設備檔案。
◆機床工作條件
電源： AC380V±10%，50HZ三相交流。
電源電壓允許波動值：±10%
電源頻率允許波動值：±1%；
◆驗收標準及驗收方式
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制造商工廠技術培訓 |
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培訓人數: 培訓人員2～5人； 培訓時間: 按制造商的作息時間； 培訓地點: 制造商所在地 培訓周期： 3～7個工作日； 培訓內容: 機床結構、性能及功能、數控系統、編程及操作，機床維護保養等知識。 培訓費用: 免費培訓；培訓期間，制造廠方負責工作時間的工作餐。 |
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當前位置：
