普通機床的常見故障有哪幾種

　　普通機床是一種高精度、高功率的自動化機床，運用普通機床能夠前進加工效益，發明更多的價值，普通機床的呈現使企業擺脫了那落后的加工技能，普通機床加工的工藝與一般車床的加工工藝類似，但因為普通機床是一次裝夾，接連自動加工完結全部車削工序，因此應留神以下幾個方面。
　　螺紋是在圓柱或圓錐表面上，沿著螺旋線所構成的具有相同剖面和規則牙型的接連凸起和溝槽。在各種機械產品中，帶有螺紋的零件運用廣泛。它首要用作連接零件、緊固零件、傳動零件和測量用的零件等等。在普通機床上加工螺紋是比較常用的加工辦法之一。
　　普通機床上加工螺紋以加工精度高、產品統一性好、加工規模廣等優勢在機械加工中占有越來越重要的方位。
　　本文從實際運用動身，闡述了在普通機床上加工螺紋時，因為設備、刀具或許操作人員的原因，在切削過程中容易發生的毛病，以及解決辦法。
　　跟著科學技術的開展，普通機床越來越普及，在普通機床上車削螺紋在機械加工中被越來越多的運用。普通機床以加工精度高、產品同一性好、加工規模廣、調試便利（特別是它能精細加工在普車上比較難加工的一些特別表面零件）等優勢在機械加工中占有越來越重要的方位。在普通機床上車削螺紋時常見毛病及解決辦法首要有：
　　1.扎刀
　　1.1 首要原
　?。?）車刀的前角太大，機床X軸絲桿空隙較大；
　?。?）車刀裝置得過高或過低；
　?。?）工件裝夾不牢；
　?。?）車刀磨損過大；
　?。?）切削用量太大。
　　1.2 解決
　?。?）減小車刀前角，修理機床調整X 軸的絲桿空隙，運用普通機床的絲桿空隙自動補償功用補償機床X 軸絲桿空隙；
　?。?）車刀裝置得過高或過低：過高，則吃刀到必定深度時，車刀的后刀面頂住工件，加大摩擦力，乃至把工件頂彎，造成扎刀現象；過低，則切屑不易排出，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進絲杠與螺母空隙過大，致使吃刀深度不斷自動趨向加深，從而把工件抬起，呈現扎刀。此刻，應及時調整車刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高（可運用尾座對刀）。在粗車和半精車時，刀尖方位比工件的中心高出1%D左右（D表明被加工工件直徑）。
　?。?）工件裝夾不牢：工件自身的剛性不能接受車削時的切削力，因此產生過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度（工件被抬高了），構成切削深度突增，呈現扎刀，此刻應把工件裝夾結實，可運用尾座等，以添加工件剛性。
　?。?）車刀磨損過大：引起切削力加大，頂彎工件，呈現扎刀。此刻應對車刀加以修磨。
　?。?）切削用量（首要是背吃刀量和切削速度）太大：依據工件5 導程巨細和工件剛性挑選合理的切削用量。