加工螺紋時怎么在普通機床上對刀

　　當咱們在運用普通機床進行螺紋加工時，一般選用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會構成切削加工后螺紋標準改動大、螺紋精度低。通過多年的探求，咱們探索出了一種在普通機床上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限后，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具從頭換新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的一同，也下降刀具費用。該方法要害取決于對粗、精螺紋刀具的對刀精度。
　　1、操作方法
　　把工件端面和外圓都切削一刀（端面平，車外圓），然后測量外圓直徑D，換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下：把粗加工刀具（T0X00）用手搖脈沖發生器先對切削加工后的外圓D。用手搖脈沖發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值（此把刀X軸對刀完）。記下X軸閃現的具體數據。用手搖脈沖發生器在X軸所閃現記載的數據上向負方向進給1～2mm。相同用手搖脈沖發生器在Z軸負方向進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0（Z軸對刀完）。這時粗車螺紋刀具對刀完畢。按此方法再對螺紋精加工，操作過程和粗車刀具對刀方法一致。這樣就不會在切削過程中發生亂扣現象。即使有更多把刀具切削加工，也相同不會發生亂扣現象。
　　2、注意事項
　?。?）各把刀具在對X軸時，機床閃現的數字各不相同。一定要記載好各把刀具的實踐數據。在退出X軸后，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定要相同，不能有差異。
　?。?）在對刀的過程中，靠近工件X軸和Z軸時，主張手搖脈沖發生器選擇進給量0.001mm擋位。