普通機床切斷效率要如何提高

　　普通機床在加工零件時，切斷工件時不可矮少的工序，同時工件上的切槽也是常見的。切斷、切槽的功率和機床的剛性分不開。普通機床主軸的剛性、刀塔的剛性都是影響工件發震的緣故。尚有在切斷、切槽中的切削方法也是關鍵的。
　　底下咱們從切削方法中去分拆一下何如進步切斷、切槽工件加工的功率。
　　1、普通機床切槽
　　1）車溝槽的常見方法。在工件外觀上車溝槽的常見方法有車外槽、車內槽和車端面槽。
　　2）車槽刀的選擇。通常選用高速鋼車槽刀車槽。
　　3）車槽的方法。車削精度不高的和寬度較窄的矩形溝槽，可以用刀寬等于槽寬的車槽刀，選用直進法一次車出。
　　車削精度要求較高的矩形溝槽，通常分兩次車成。車削較寬的溝槽，可用多次直進法切削，并在槽的兩邊留肯定的精車余量，而后根據槽深、槽寬精車至標準。車削較小的圓弧形槽，通常用成形車刀車削；車削較大的圓弧槽，可用雙手聯動車削，用樣板稽查修整。車削較小的梯形槽，通常用成形車刀完了；車削較大的梯形槽，平常先車直槽，而后用梯形刀直進法或控制切削法完了。
　　4）矩形槽的稽查和丈量。精度要求低的溝槽，通常選用鋼直尺和卡鉗丈量。精度要求較高的溝槽，可用千分尺、樣板、塞規和游標卡尺等稽查丈量。
　　2、普通機床切斷。切斷要用切斷刀，切斷刀的形式與車槽刀類似，但因刀頭窄而匕，很簡單折斷。切斷刀有高速鋼切斷刀、硬質合金切斷刀、彈性切斷刀、反切刀等類別。
　　普通機床切斷方法有下面幾種：
　　1）直進法。切斷刀垂直于工件軸線目標進給切斷。這種方法功率高，但對車床、切斷刀的刃磨、裝夾都有較高的要求，不然易形成刀頭折斷。
　　2）控制借刀法。在刀具、工件、車床剛性不足的狀況下，可選用借刀法切斷工件。這種方法是指切斷刀在軸線目標作反復往返移動，隨之兩邊徑向進給，直至工件切斷。
　　3）反切法。反切法是指工件反轉，車刀反向裝夾。這種切斷方法實用于切斷直徑較大的工件。其優勢是：由于作用在工件上的切削力和與主軸重力目標一概（向下），主軸不簡單產生上下跳動，切斷工件時對照穩定，而且切屑朝下排除，不會擁塞在切削槽中，排屑順當。